天沅硅胶机械-注射硅胶成型模具定制-韶关注射硅胶成型模具

       广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，韶关注射硅胶成型模具，掌握---，---！生产技术不断优化改进，采用---的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品缺料、凹痕

(1)供料不足

解决方案：调整注料量，注射硅胶成型模具定制，增大注胶压力。

(2)注胶口太小

液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。

解决方案：增大注胶口。

(3)排气---

排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。

解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，---时设计模内抽真空。

(4)模具表面脏物

一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的---。所以生产中产品要定期抽检。

解决方案：清洁模具。

产品有气泡(困气)

(1)排气---

一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。

解决方案：调整排气位置。---时设计模内抽真空。

(2)胶料里有气

一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。

解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。---时增加混炼工序(液态硅胶---混炼机)

(3)注胶口设计不合理

有些较大的硅胶制品，为---胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性---，一般不用---填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.

解决方案：调整注胶口位置。